山西大同某煤矿刮板机改造安装断链保护器案例：从“隐患设备”到“放心设备”

        在煤矿生产中，刮板输送机是井下和地面洗选系统不可或缺的关键设备。它承担着原煤、精煤、矸石的连续输送任务，运行负荷大、工况恶劣、工作时间长，是煤矿生产线上“最不能停”的设备之一。然而，对于许多运行多年的老煤矿来说，刮板机设备老化、链条磨损严重、断链事故频发，一直是困扰设备管理者的“心头大患”。

        本文以山西大同某煤矿刮板机改造项目的实际应用为例，看看德克西尔断链保护器如何帮助业主彻底解决断链事故频发的顽疾，让“隐患设备”变成“放心设备”。

        一、项目背景：断链事故频发，设备管理陷入困境

        山西大同某煤矿，是一座年产原煤400万吨的大型现代化矿井，拥有刮板输送机18台，分布于井下工作面、转载点及地面洗选系统。这些刮板机部分已运行超过8年，设备老化、链条磨损严重，断链事故频繁发生。

        在安装断链保护器之前，该矿面临三大困境：

        困境一：断链事故频发，维修成本居高不下

        过去三年，该矿平均每年发生刮板机断链事故5-6次。每次事故的维修费用（机壳修复、链条更换、头尾轮维修）平均超过8万元，加上停产造成的产能损失，单次事故综合成本高达25万元以上。每年仅断链事故造成的直接和间接损失就超过百万元。

        困境二：井下作业环境复杂，改造难度大

        该矿部分刮板机位于井下，空间狭小、环境潮湿、粉尘浓度高，传统的断链保护器安装方案难以直接适用。很多厂家到现场勘查后都表示“井下条件太差，不好装”，导致该矿一直未能找到合适的解决方案。

        困境三：夜间抢修频繁，安全风险突出

        煤矿生产24小时不间断，断链事故往往发生在夜间或凌晨。设备管理者常常在睡梦中被电话叫醒，连夜下井组织抢修。井下抢修环境复杂、风险高，不仅影响工作效率，更存在安全隐患。

        二、解决方案：量身定制，井下地面同步改造

        针对上述困境，德克西尔技术团队深入该矿进行详细勘查，针对井下和地面刮板机的不同工况，量身定制了断链保护器改造方案。

        技术方案：

        -在每台刮板机的尾轮（从动轮）轴端安装高精度速度传感器，实时监测尾轮转速。针对井下空间受限、环境潮湿的问题，技术团队采用轴心钻孔攻丝的方式固定传感器，传感器选用IP67防护等级的全密封不锈钢外壳，确保在高粉尘、高湿度环境下稳定运行。

        -控制器设置两级报警阈值：一级预警（转速降至正常值80%），提示链条可能存在伸长、磨损或尾轮轴承卡涩；二级停机（转速骤降至40%以下或归零），立即切断主电机电源，防止事故扩大。

        -保护器输出干接点信号，接入煤矿PLC控制系统，实现地面调度室集中监控和远程管理。

        改造过程：

        改造工作分三批次进行：第一批次为地面洗选系统6台刮板机，第二批次为井下转载点8台刮板机，第三批次为井下工作面4台刮板机。技术团队根据每台设备尾轮轴的具体结构和安装环境，采用轴心钻孔攻丝的方式完成传感器固定。单台设备改造时间不超过2小时，对正常生产影响极小。整个改造工作历时3周，于2024年8月全部完成。

        三、应用效果：数据说话，效益显著

        自2024年8月全部安装完成并投入运行以来，该矿刮板机运行状况发生了根本性改变。

        1.断链事故“零发生”

        投运至今已稳定运行7个月，未发生一起因链条断裂导致的设备损坏事故。保护器在多次链条异常情况下均成功发挥作用：

        -成功预警案例：2024年10月，井下工作面一台刮板机尾轮轴承突发卡涩，保护器检测到尾轮转速下降，触发一级预警。地面调度室操作员立即通知井下人员检查，及时更换轴承，避免了链条被强行拉断。整个过程仅用时3小时，未影响生产计划。

        -紧急停机案例：2025年1月，地面洗选系统一台刮板机链条因疲劳断裂，保护器在0.1秒内检测到转速归零，立即切断主电机电源。由于停机及时，断裂的链条未在机头处堆积，机壳完好无损，仅需更换断裂段链条，当天即恢复生产。

        2.维修成本大幅下降

        安装保护器前，该矿每年断链事故造成的直接维修费用平均超过20万元。安装后，这部分费用基本归零。同时，由于早期预警功能的介入，链条更换周期更加科学合理，链条平均使用寿命延长了约15%，每年节省备件采购成本约3万元。

        3.井下生产安心无忧

        断链保护器实现了“无人值守”状态下的自动保护。即使夜间井下没有值班人员，设备一旦出现异常，保护器会自主停机并发出警报。设备管理者表示：“以前最怕半夜下井抢修，现在终于可以睡个安稳觉了。这套装置就是我们的‘电子哨兵’。”

        4.安全风险显著降低

        安装保护器后，设备状态通过信号上传至地面调度室，井下人工巡检频次由每天3次降低至每天1次，人员下井暴露时长减少了70%。同时，断链保护器的硬联锁设计确保了一旦发生故障立即停机，彻底消除了断链飞车对巡检人员的威胁。

        5.设备管理水平大幅提升

        保护器的信号接入PLC系统后，地面调度室操作员可以实时监控每台刮板机的运行状态。一旦出现预警，系统自动弹窗提示，维修人员可以第一时间响应。设备管理的数字化水平明显提升，从“被动抢修”转变为“主动预防”。

        四、业主评价：实实在在的效益

        该矿机电负责人在接受回访时表示：

        “我们矿这些刮板机用了好多年了，断链事故一直是我们最头疼的问题。井下环境差，很多厂家来看过都说不好装。德克西尔的技术团队现场勘查后，给我们量身定制了方案，用轴心钻孔的方式解决了安装难题。装上之后效果非常好，半年多了，一次断链事故都没发生过。最让我满意的是早期预警功能，好几次都是提前发现隐患，利用生产间隙就处理了。算下来，不到8000元一台的投入，避免的是几十万的损失，这笔账太值了。现在这些刮板机反而成了我们最放心的设备。”

        五、德克西尔断链保护器核心优势

        写在最后

        山西大同某煤矿的改造实践证明，无论是地面还是井下刮板机，通过加装德克西尔断链保护器，都可以实现断链事故的有效防控。保护器用实实在在的效果，为业主解决了断链事故频发、夜间抢修不断、安全风险突出的三大难题，让“隐患设备”变成“放心设备”。

        如果你也在为刮板机的断链问题困扰，无论设备在井下还是地面，无论设备新旧，欢迎联系我们，获取专属改造方案。德克西尔，让每一次输送都安全可靠。