陕西延安某洗煤厂刮板机输送设备改造案例：老区老设备焕发新生机

        在革命老区延安，煤炭产业依然是当地经济的重要支柱。许多洗煤厂建于十多年前，设备老化、保护装置缺失、断链事故频发，成为制约企业安全生产和经济效益的“瓶颈”。如何在不停产、少影响的前提下，对老旧设备进行智能化升级，成为摆在许多业主面前的现实课题。

        本文以陕西延安某洗煤厂刮板机输送设备改造项目的实际应用为例，讲述德克西尔断链保护器如何让老设备焕发新生机，为老区企业带来实实在在的安全保障和生产效益。

        一、项目背景：运行十余年的老设备，断链事故频发

        陕西延安某洗煤厂，建于2011年，年入洗能力200万吨，拥有刮板输送机8台，承担着原煤、精煤、矸石的输送任务。这些刮板机已运行超过13年，设备老化严重，链条磨损大，断链事故频繁发生。

        改造前状况：

        -断链事故：年均发生4-5次

        -单次事故损失：维修费+停产损失约15-20万元

        -年经济损失：60-80万元

        -设备状态：运行13年，结构老旧，部分部件腐蚀严重

        -管理困境：夜间抢修频繁，巡检人员安全风险高

        -地理位置：地处山区，维修配件采购周期长，抢修难度大

        该厂地处延安山区，交通不便，一旦发生断链事故，维修配件采购周期长，抢修难度大，往往需要数天才能恢复生产。业主迫切需要一种可靠的断链保护方案，从源头上减少事故发生的概率。

        二、现场困难：老旧设备改造面临三大难题

        德克西尔技术团队深入现场勘查后，发现了三大改造难题：

        难题一：设备结构老旧，安装空间有限

        该厂刮板机为2011年投产的老旧型号，尾轮轴两侧空间非常狭窄，部分设备尾轮轴距离墙体不足20厘米，常规的传感器安装方式根本无法操作。

        难题二：轴头腐蚀严重，固定可靠性差

        经过13年的运行，部分尾轮轴头表面存在严重的锈蚀和磨损，传统的焊接固定方式难以保证焊接质量，且焊接热应力可能对轴体造成损伤。

        难题三：地处山区，改造时间窗口短

        洗煤厂地处延安山区，交通不便，技术团队往返成本高。同时，洗煤厂生产任务重，每台设备只能利用检修间隙进行改造，要求单台改造时间不超过2小时。

        三、解决方案：量身定制，突破难题

        针对上述困难，德克西尔技术团队制定了针对性的解决方案：

        针对空间受限问题：采用轴心钻孔攻丝方案

        由于尾轮轴两侧空间狭窄，无法从侧面安装传感器，技术团队决定采用轴心钻孔攻丝的方式，在尾轮轴端面中心钻孔攻丝，将传感器直接固定在轴心位置。这种方式不占用侧面空间，完美解决了空间受限的问题。

        针对轴头腐蚀问题：现场加工处理，确保固定可靠

        对于腐蚀严重的轴头，技术团队先进行现场清理和打磨，去除锈蚀层，露出新鲜金属表面，然后再进行钻孔攻丝。对于腐蚀特别严重的轴头，采用焊接螺母的方式，将专用螺母焊接在轴端，确保传感器固定牢固可靠。

        针对时间窗口短：分批改造，精准施工

        改造工作分两批次进行，每批次4台，利用检修时间完成。技术团队提前做好充分准备，从延安市区到厂区提前规划好路线，确保准时到达。每台设备改造时间控制在1.5小时以内，确保不影响正常生产。

        四、改造效果：老设备焕发新生机

        自2024年12月全部改造完成并投入运行以来，该洗煤厂刮板机运行状况发生了根本性改变。

        1.断链事故“零发生”

        投运至今已稳定运行3个月，未发生一起因链条断裂导致的设备损坏事故。保护器在多次链条异常情况下均成功发挥作用：

        -成功预警案例：2025年1月，一台精煤输送刮板机尾轮轴承因润滑不良出现卡涩，保护器检测到尾轮转速下降，触发一级预警。中控室操作员立即通知现场人员检查，及时更换轴承，避免了链条被强行拉断。整个过程仅用时1.5小时，未影响生产计划。

        -紧急停机案例：2025年2月，一台矸石输送刮板机链条因疲劳断裂，保护器在0.1秒内检测到转速归零，立即切断主电机电源。由于停机及时，断裂的链条未在机头处堆积，机壳完好无损，仅需更换断裂段链条，当天即恢复生产。

        2.维修成本大幅下降

        安装保护器前，该厂每年断链事故造成的直接维修费用平均超过15万元。安装后，这部分费用基本归零。同时，由于早期预警功能的介入，链条更换周期更加科学合理，链条平均使用寿命延长了约12%，每年节省备件采购成本约1.5万元。

        3.山区抢修难题得到解决

        延安山区交通不便，配件采购周期长，以前每次断链事故都需要从外地调运配件，抢修时间长达数天。安装断链保护器后，断链事故彻底消除，山区抢修的难题也随之解决。设备管理者表示：“以前最怕断链，一断就是好几天修不好。现在好了，不用担心这个问题了。”

        4.夜间生产安心无忧

        洗煤厂生产连续性强，刮板机24小时运转。安装断链保护器后，设备实现了“无人值守”状态下的自动保护。3个月来，未发生一次夜间抢修。设备管理者表示：“以前最怕半夜电话响，现在终于可以睡个安稳觉了。”

        5.安全风险显著降低

        安装保护器后，设备状态通过信号上传至PLC系统，人工巡检频次由每天3次降低至每天1次，人员暴露在危险区域的时长减少了70%。同时，断链保护器的硬联锁设计确保了一旦发生故障立即停机，彻底消除了断链飞车对巡检人员的威胁。

        五、业主评价：老区老设备焕发新生机

        该洗煤厂负责人在接受回访时表示：

        “我们厂在延安山区，设备用了十几年了，老化严重，断链事故一直是我们最头疼的问题。以前每次断链，都要从外地调配件，修一次要好几天，损失大不说，工人也累。德克西尔的技术团队来了之后，针对我们设备老、空间小的问题，拿出了轴心钻孔的方案，把传感器装在轴心位置，解决了安装难题。装上之后3个多月了，一次断链事故都没发生过。最让我感动的是，他们从市区到我们山区，来回几个小时，每台设备改造都控制在1.5小时以内，没影响我们生产。不到8000元一台的投入，解决的是山区老设备的大难题，这笔账太值了。”

        六、改造前后对比总结

        写在最后

        陕西延安某洗煤厂的改造实践证明，即使是运行十几年的老旧设备，只要采用正确的技术方案，同样可以实现断链保护器的成功安装和有效运行。德克西尔技术团队凭借丰富的现场经验和过硬的技术能力，成功突破了空间受限、轴头腐蚀、时间窗口短等三大难题，为老区企业带来了实实在在的安全保障和生产效益。

        如果你也在为老旧刮板机的断链问题困扰，如果你也面临安装空间受限的难题，欢迎联系我们，获取专属改造方案。德克西尔，让每一台老旧设备都能焕发新生。