山西太原洗煤厂刮板机断链防护升级项目：智能防护赋能洁净煤生产

        在洗煤行业的连续生产流程中，刮板输送机作为原煤转运、精煤筛选的核心设备，其运行稳定性直接决定了生产效率与作业安全。山西太原某大型洗煤厂长期面临高粉尘、高潮湿、物料重载的严苛工况，刮板机链条磨损、卡堵引发的断链事故成为制约生产的关键痛点。为此，该厂引入12套德克西尔断链保护器MDR-SCD-10-G，构建全方位智能防护体系，成功破解行业共性难题。

        一、项目背景：洗煤工况下的断链痛点亟待破解

        该洗煤厂刮板机承担着日均数千吨原煤、精煤的连续输送任务，长期在高粉尘、潮湿多雾、物料冲击的恶劣环境中高强度运行，导致链条老化磨损速度加快，断链风险持续攀升。此前，该厂曾多次因链条疲劳断裂、异物卡堵引发断链事故：

        -每次断链需停机维修4-8小时，年均造成3-4次非计划停产，直接经济损失超百万元；

        -断裂链条在惯性作用下易剐蹭输送槽、驱动装置，引发电机过载、刮板变形等二次故障，维修成本居高不下；

        -洗煤厂粉尘浓度高，人工巡检难以精准识别链条细微裂纹、张力异常等隐患，且故障突发时缺乏快速制动机制，给现场作业人员带来极大安全风险；

        -传统防护方式依赖人工经验判断，维护计划性差，无法实现隐患提前预警。

        二、定制化解决方案：12套智能保护器构建全场景防护网

        针对洗煤厂刮板机的运行特性与工况需求，技术团队经过实地勘测与工况模拟，为该厂量身定制了“关键节点全覆盖”的防护方案，12套德克西尔MDR-SCD-10-G断链保护器精准布局于刮板机驱动端、尾部换向装置及中间输送段等核心位置，形成无死角监测防护体系，核心技术优势如下：

        1.工况适配设计：采用IP67高防护等级外壳，密封结构可抵御高粉尘、潮湿环境侵蚀，适配洗煤厂昼夜温差大、物料粘附的复杂工况，使用寿命超5年；

        2.多维智能监测：搭载高精度传感器，实时采集链条运行速度、链节连接状态等多维数据，结合内置智能算法，精准甄别断链、卡堵、过载等异常，预警准确率达99%以上；

        3.毫秒级应急响应：一旦监测到断链风险或故障，0.3秒内同步触发声光报警与紧急制动信号，联动刮板机控制系统切断电源，避免链条甩动、物料堆积引发的事故扩大；

        4.全流程智能联动：支持与洗煤厂中央控制系统无缝对接，实时上传设备运行数据、隐患预警信息，实现远程监控、历史数据追溯与故障分析，助力管理人员精准决策；

        5.高效便捷部署：采用模块化集成设计，无需对原有刮板机进行大幅改造，12套设备仅用1个工作日即完成安装、调试与系统适配，不影响正常生产计划。

        三、项目成效：安全、效率、成本三重突破

        项目投用至今，刮板机运行状态实现质的飞跃，为洗煤厂带来显著的安全效益与经济效益：

        1.安全防护全面升级：彻底杜绝断链引发的人员伤亡、设备剐蹭等安全事故，现场作业人员面临的机械伤害风险大幅降低，企业安全管理水平达到行业先进标准，规避了潜在的安全事故赔偿与停工整顿损失；

        2.生产效率稳步提升：断链事故发生率从年均3-4次降至0次，非计划停机时间减少100%，刮板机连续运行稳定性显著增强，原煤输送效率提升30%，助力该厂按时完成年度洗煤产能目标，间接创造经济效益超300万元；

        3.运维成本大幅优化：基于保护器采集的运行数据，维护团队制定精准的预防性维护计划，按需更换磨损链条部件，避免盲目检修，设备维护成本降低40%；同时，智能监测替代了70%的人工巡检工作量，减轻了员工在高粉尘环境下的作业强度，运维效率显著提升。

        四、项目总结：洗煤行业智能安全升级的示范标杆

        本次山西太原洗煤厂刮板机断链防护项目，通过12套德克西尔MDR-SCD-10-G断链保护器的精准部署与智能赋能，成功解决了洗煤行业高恶劣工况下刮板机断链防护的核心痛点。项目不仅验证了该产品在洗煤场景下的适配性与可靠性，更构建了“监测-预警-制动-追溯”的全链条智能防护模式，为洗煤行业输送设备的安全升级提供了可复制、可推广的解决方案。

        如今，该项目已成为山西区域洗煤厂智能化改造的典型案例，为更多同类企业破解设备安全隐患、提升生产效能提供了实践参考，推动洗煤行业向“安全化、智能化、高效化”高质量发展转型。